HOYA 豪雅面型 UV-LED 照射头 EXECURE H-20AH4-FS1

HOYA 豪雅面型 UV-LED 照射头 EXECURE H-20AH4-FS1 

品牌：HOYA 豪雅（EXECURE 系列 UV LED 固化光源，日本原装） 产品类型：Area 面光源（方形区域照射头），区别于前面 H-12LH4/H-16LH4 线型长条光源；一次照射方形整片区域，适合工件整面一次性固化 ⚠️灯头不能单独工作，必须搭配 H-20VC 系列控制器

型号释义

• H-20：适配 H-20VC 控制器主机

• AH4：Area Head 面型照射头，4 列 LED 阵列

• FS1：光学镜头规格，80×80mm 方形光斑版本

一、核心规格参数

二、产品核心特点

1. 80×80mm 大面积均匀方形光斑和线型光源走带连续固化不一样，这款是区域面照射，工件静止放在光斑内，一次性完成整片固化。适合中小尺寸工件整面涂胶 / 涂层同时固化，不需要传送带扫描，简化设备机构。

2. 风冷低发热冷光源LED 冷光源，红外热辐射极低，对热敏基材友好，薄膜、塑料、光学镜片不会受热变形。风冷结构，不需要冷水机，设备成本低，现场管路简单，维护工作量小。

3. 工艺可追溯，适配精密制造控制器内置累积光量监测，可以记录每一片产品接收的 UV 能量，满足 3C、半导体、医疗行业工艺管控、品质追溯要求；支持外部触发信号，可对接机械手、位移传感器，实现自动化流水线节拍联动。

4. 模块化设计，系统拓展灵活多台 H-20AH4-FS1 灯头可以组合拼接，扩大总照射面积；可根据产品大小，单独开启单个灯头，节能。光学镜片可单独拆洗更换，不用整体更换灯头，降低后期维护成本。

5. 替换传统汞灯可以直接替换传统汞灯式面光源，功耗更低、无臭氧、启动速度快、寿命更长，减少工厂的能耗与废气处理成本。

三、实际用途与落地案例分析

案例 1：3C 电子行业 摄像头模组整面胶固化

场景：摄像头底座周边整圈密封胶、镜头模组保护涂层固化。 工艺痛点：模组是方形零件，需要一次性照射整个组件，线型光源需要扫描，机构复杂；产品是塑料 + 光学镜片，不耐高温。 选用 H-20AH4-FS1：80×80mm 光斑刚好覆盖模组载具，单次照射完成固化；冷光源，镜片不会受热变形；能量监控，每一个模组固化能量记录，不良追溯。

工艺：365nm 波长，模拟量调光，机械手将载具送入光斑内，触发照射，完成后移出。

案例 2：半导体 / 光通信 光学元件封装固化

场景：光学滤光片、光器件外壳、透镜组件整面 UV 密封胶固化。 痛点：光学元件对温度敏感，胶水固化能量一致性要求高，不能局部过固化。 应用：80mm 方形光斑，一次性覆盖整组光学元件；光斑均匀，不会出现局部能量过高导致的透镜镀膜损伤；可接入 PLC，实现洁净车间自动化生产。

案例 3：医疗耗材 微流控芯片粘接固化

场景：微流控芯片基材（PC/COC 塑料）两片贴合 UV 胶固化。 痛点：塑料基材容易受热翘曲；医疗产品要求工艺可追溯、低臭氧。 选型逻辑：风冷低发热，不会造成芯片翘曲；LED 无臭氧；控制器记录每片芯片的照射能量，满足医疗产品品质档案要求。

案例 4：PCB 电路板三防漆整面固化

场景小型 PCB 板，整面喷涂三防保护 UV 涂层，需要整片一次性固化。 工艺：PCB 板放置在载具，进入 80×80 光斑区域，一次曝光完成三防漆固化；适合小批量、多品种电路板生产，不需要长传送带。

案例 5：实验室研发打样

新材料、UV 胶配方开发，样品小批量测试。面光源可以一次性照射整片样品，方便对比不同配方固化效果，研发阶段非常常用。