CEDAR 思达静态扭矩测试仪 WDISR‑IP1500

CEDAR 思达静态扭矩测试仪 WDISR‑IP1500

一、完整规格参数

二、产品详细介绍

WDISR-IP1500 是 CEDAR 杉崎计器 WDISR 系列旗舰大量程静态扭矩测试仪，专门针对重型螺栓静态拧紧工艺开发，用于稳态扭矩采集、扭矩工具校验、装配工艺验证。

1. 高刚性传感器本体IP1500 传感器采用加厚合金钢法兰结构，抗扭转、抗形变，适合重型工装固定安装，长期反复大扭矩加载，保证测量稳定性。法兰安装孔设计，可直接锁在测试台、自动化装配机架上，支持产线在线集成。

2. 多模式扭矩采集

• Peak 峰值模式：抓取拧紧过程最大扭矩，是螺栓拧紧工艺最常用模式；

• Peak-Down 模式：捕捉拧紧到位瞬间的第一峰值，适合螺栓屈服点测试；

• Track 实时追踪：实时输出扭矩变化曲线，用于工艺研究。

1. 10 组通道配方管理可预先设置 10 套不同扭矩上下限，切换不同产品、不同规格螺栓时，一键调用配方，无需反复修改参数，适合多品种产线。

2. 丰富的数据输出能力标配 USB、RS232C，可直接对接 PC、PLC、MES 系统，实时上传扭矩数值、OK/NG 判定结果，实现拧紧数据全流程追溯，满足 IATF16949、ISO9001 质量体系审核。选配无线模块可脱离线缆，在工具计量室灵活使用。

3. 彩色 OK/NG 可视化判定屏幕根据扭矩是否落在设定区间自动变色，绿色 = 合格，红色 = 不合格，产线操作员可快速识别不良，减少人为误判。

⚠️关键区分：WDISR-IP 系列 =静态扭矩（持续平稳拧紧）；WIMS-IP 系列 =冲击动态扭矩（油压脉冲、气动冲击扳手，捕捉瞬间爆发冲击扭矩），二者不能混用。WDISR‑IP1500不能捕捉冲击脉冲扭矩，冲击工具必须选用 WIMS 系列。

三、实际应用案例分析

案例 1：商用车底盘螺栓装配产线（自动化设备在线点检）

客户场景：重型卡车底盘装配线，使用大扭矩手动扭力扳手、重型电动拧紧轴，拧紧底盘悬架、后桥连接螺栓，工艺要求扭矩 800~1200N・m，客户要求每班对拧紧工具做点检，防止工具扭矩漂移，造成螺栓松脱、断裂重大安全隐患。痛点：原有简易扭矩设备量程不足，精度差，无法留存检测记录，客户审核缺少可追溯数据。解决方案：采用 WDISR‑IP1500，固定在产线工具点检工位。每班操作员使用产线同款扭力扳手在传感器上做测试，设定上下限 800~1200N・m。落地效果

1. 自动判定 OK/NG，扭矩超出范围直接红色报警，工具超差立即送去维修；

2. 所有点检数据自动保存，上传 MES 系统，客户审核可直接调取历史记录；

3. 10 组配方，不同规格底盘螺栓一键切换参数；

4. 提前识别工具漂移，避免批量装配不良，杜绝底盘螺栓失效风险。

案例 2：工程机械零部件计量室周期校准

客户场景：工程机械工厂计量室，负责全厂车间大扭矩扭力扳手的年度 / 季度计量校准，扭矩范围 20~1500N・m，需要出具可溯源的校准报告，满足客户第三方审核。痛点：送检外部计量机构周期长、成本高，内部缺少覆盖 1500N・m 量程的高精度扭矩标准设备。解决方案：WDISR‑IP1500 作为内部标准扭矩基准，对车间回收的扭力扳手进行校验，设备自带存储，可导出测试数据，生成校准记录，配合原厂年度校准证书，形成完整计量溯源链。落地效果

1. 内部完成大部分大扭矩扳手校准，大幅缩短计量周期，降低外送成本；

2. 精度 ±0.5%，满足计量室基准设备精度要求；

3. 自动保存每一把扳手的校准数据，设备编号、测试时间、扭矩值全部留存，审核随时调取。

案例 3：重型风电零部件工艺开发验证

客户场景：风电设备零部件研发部门，做大型螺栓拧紧工艺验证，需要采集静态拧紧扭矩曲线，确定最优拧紧工艺窗口，编写作业指导书。痛点：需要实时采集扭矩变化过程，分析螺栓屈服、预紧力和扭矩的对应关系，普通简易扭力计只能读取单点峰值，无法观察拧紧全过程。解决方案：WDISR‑IP1500 接入电脑，Track 模式实时采集完整扭矩曲线，记录拧紧全过程扭矩变化。落地效果

1. 获取完整扭矩曲线，确定螺栓弹性区间，建立工艺扭矩上下限；

2. 对比不同拧紧速度、润滑条件对最终预紧扭矩的影响，优化装配工艺；

3. 测试数据可导出保存，作为工艺文件存档。