CEDAR 思达 微型静态扭矩测试仪WDISR‑IPS05C

CEDAR 思达 微型静态扭矩测试仪WDISR‑IPS05C 

一、完整规格参数

二、产品详细介绍

WDISR‑IPS05C 是 CEDAR WDISR‑IPS 系列最小量程的微型静态扭矩测试仪，替代老款 DIS‑IPS05C，专门针对微型精密螺丝的微小扭矩检测。

1. 超小型传感头，适合狭小工位IPS 系列传感器体积远小于 WDISR‑IP 法兰款，结构紧凑，可直接集成到自动锁螺丝机的工作台，3C 电子、微型元器件产线空间有限的工位都可以安装，专门测试 M0.8~M2 这类极小螺丝。

2. 多模式扭矩采集

• Peak 峰值模式：抓取拧紧最大扭矩，精密螺丝装配最常用；

• Peak-Down 模式：捕捉螺丝旋紧到位瞬间第一峰值，判断滑牙、螺丝屈服；

• Track 实时追踪：完整采集扭矩变化曲线，用于工艺研发分析。

1. 10 组配方存储可预先设置 10 套扭矩上下限，多品种微小产品换型时一键切换参数，适合多型号精密零部件产线。

2. 标准 USB、RS232C，对接 PC、PLC、MES，拧紧数据实时上传，满足 IATF16949、ISO9001 质量追溯；选配无线模块，计量室脱离线缆使用。

3. 彩色屏幕 OK/NG 可视化判定，产线操作员快速识别不良，减少微小螺丝的漏检、滑牙问题。

⚠️重点区分

• WDISR‑IPS：小型传感头，微小扭矩，适合自动锁螺丝机集成（IPS05C/IPS5C/IPS20CL）

• WDISR‑IP：大法兰传感器，中大扭矩，台式工装放置（IP05/IP50/IP200/IP1500）

• WIMS‑IP：冲击动态扭矩，油压脉冲 / 气动冲击扳手专用WDISR‑IPS05C只能静态拧紧测试，不能测冲击扭矩。

三、实际应用案例分析

案例 1：3C 消费电子微型螺丝自动锁付产线在线点检

客户场景：蓝牙耳机、智能手表装配产线，自动锁螺丝机锁 M1.2 微型螺丝，工艺扭矩要求 8~20mN・m，微小螺丝极易发生滑牙、锁死、扭矩不足，需要每班对自动起子做扭矩点检。痛点：普通扭矩计量设备最低量程太大，无法测几十 mN・m 微小扭矩；之前没有数据留存，客户审核缺少拧紧记录。解决方案：WDISR‑IPS05C 紧凑型传感头固定在锁螺丝机旁边点检工位，每班操作员将产线同款微型起子在传感器上测试，设定上下限 8~20mN・m。落地效果

1. 精准捕捉毫牛米级微小扭矩，扭矩超标屏幕红色报警，起子漂移立即停机维护；

2. 所有点检数据自动保存上传 MES，实现每台起子点检记录可追溯；

3. 传感头体积小，不占用产线空间，直接嵌入自动化设备工作台；

4. 提前识别起子扭矩漂移，避免批量微型螺丝滑牙、产品报废。

案例 2：半导体元器件研发实验室工艺验证

客户场景：半导体光模块、微型传感器研发，需要装配 M0.8 微型螺丝，需要做拧紧工艺验证，找到弹性区间，防止微小壳体被拧裂。痛点：微小扭矩很难采集完整扭矩曲线，很难判断螺丝滑牙临界点。解决方案：WDISR‑IPS05C 接入电脑，Track 模式采集完整扭矩曲线，观察拧紧全过程扭矩变化。落地效果

1. 采集毫牛米扭矩曲线，确定螺丝弹性区间，建立工艺窗口；

2. 测试不同润滑、转速对微小螺丝预紧力的影响，优化拧紧程序；

3. 测试数据导出存档，写入产品作业指导书。

案例 3：计量室微小扭力起子周期校准

客户场景：精密仪器工厂计量室，负责全厂微型手动扭力起子、迷你电批的周期校准，扭矩范围 0.5~50mN・m，需要出具可溯源校准报告。痛点：市面上微小量程扭矩设备少，外送计量周期长、成本高。解决方案：WDISR‑IPS05C 作为内部基准，对车间回收的微型扭力起子校验，存储测试数据，配合原厂年度校准证书，建立计量溯源链。落地效果

1. 内部完成微小扭矩工具校准，缩短计量周期，降低外送费用；

2. ±0.5% 高精度，满足精密计量需求；

3. 每一把工具校准数据完整保存，客户审核随时调取。