国内代理Micro Square一库通用数字变焦显微镜DS-50A

国内代理Micro Square一库通用数字变焦显微镜DS-50A

DS-50A 测量特征与规格

一、产品详细介绍

1. 品牌与定位

DS-50A 是日本 Micro Square（マイクロ・スクェア，国内俗称一库）推出的通用型工业数字变焦视频显微镜，区别于 MS 系列 BGA 专用瞄准镜，主打通用性，兼顾外观缺陷观察 + 尺寸测量，是 SMT、半导体、精密机械行业实验室与产线品质检测的标准化设备，兼顾台式独立使用，也可集成到自动化检测设备内。

2. 核心技术规格

3. 产品核心特点

1. 宽倍率覆盖，一机多用低倍率快速定位工件全貌，高倍率放大观察微观缺陷。25~660 倍大区间，电子元器件、金属零件、薄膜、PCB 都可观测，不需要采购多台不同倍率显微镜，降低设备投入成本。

2. 标配全套测量软件，无额外授权费很多同类品牌测量软件需要单独采购，DS-50A 出厂自带全套测量模块，可直接做尺寸量测、记录数据，满足 ISO 品质管控、来料检验、制程首件检验的数据存档要求。

3. 长工作距离，工件操作空间充足标准 90mm 工作距离，工件高度空间大，搭配治具、工装方便，不会触碰镜头；厚 PCB、带凸起元器件的电路板也能轻松观测。

4. 光源灵活选配，抑制反光干扰针对金属光亮面、PCB 铜箔、透明薄膜等高反光工件，可更换同轴光源消除镜面反光；深色零件使用环形光源提升轮廓对比度。

5. 两种使用形态台式支架：实验室、质检工位离线抽检；镜筒分离：直接嵌入自动化设备，搭配运动平台做在线视觉检测。

二、行业案例分析

案例 1：SMT PCBA 电子组装制程来料与首件检验

应用背景精密电子组装产线，需要对 PCB 电路板、贴片电阻电容、引脚焊点做外观检查，同时需要测量焊盘宽度、引脚间距、锡膏润湿宽度。原有设备：普通体视显微镜，只能肉眼观察，无法保存图片、无法做数字化尺寸测量，品质记录只能手写，追溯困难。

选型理由选用 DS-50A 通用数字变焦显微镜，不需要像 BGA 瞄准镜那样只能观测芯片底部焊点；DS-50A 通用性强，电阻、电容、连接器引脚、PCB 线路都可以观察，软件直接测量尺寸，图片自动存档，替代传统目视显微镜。

检测流程

1. 工件放置工作台，低倍率 50 倍快速定位待测区域；

2. 转动变焦环放大至合适倍率，调节光源消除 PCB 铜箔反光；

3. 使用软件测量焊盘尺寸、引脚间隙，拍摄焊点图片；

4. 测量数据 + 图片直接保存，导出 Excel 报表，用于首件报告、来料检验存档。

应用收益

• 检验效率提升约 40%，省去手工记录；

• 图像永久存档，产品出现客诉时，可回溯检验图片；

• 一台设备覆盖 PCB、贴片元件、连接器多品类来料检验，减少仪器采购数量。

案例 2：精密机械零部件外观缺陷与尺寸检测

应用背景精密金属加工零件（微小轴类、冲压件、模具刀头），检测零件毛刺、崩角、表面裂纹，同时测量微小倒角、圆弧半径。传统工具：工具显微镜，体积大，操作复杂，检测速度慢。

选型理由DS-50A 倍率范围满足微观缺陷观察，软件支持圆弧半径、倒角长度测量；体积小巧，放置在产线工位，操作人员上手简单，无需专业计量人员操作。

检测流程

1. 工件放置，调节光源，凸显金属表面细微划痕；

2. 变焦放大观察表面是否存在毛刺、崩边；

3. 软件取点测量圆弧半径、倒角尺寸，判定是否在公差范围内；

4. 不合格样品拍照留存，作为不良品分析依据。

应用收益产线现场直接完成快速检测，不用把样品送到计量实验室；设备操作门槛低，产线质检人员经过简单培训即可独立操作。

案例 3：薄膜与包装印刷表面品质检测

应用背景柔性薄膜、印刷标签、覆膜材料，检查表面划痕、针孔、斑点、印刷线条宽度、油墨边缘毛边。薄膜反光，普通显微镜容易出现反光看不清缺陷。

选型理由DS-50A 支持选配背光光源 + 环形光源组合，透明薄膜可以使用背光观察针孔；印刷面使用环形光源观察油墨瑕疵，软件测量印刷线条宽度。

应用收益可以同时完成外观缺陷观察 + 印刷尺寸测量，实现薄膜材料制程品质管控。

三、适用行业总览

1. 半导体与 SMT 电子：PCB 线路、贴片元器件、连接器引脚、焊点外观检查、首件检验；

2. 精密机械加工：微小冲压件、刀具、轴类零件毛刺、裂纹、倒角、圆弧尺寸测量；

3. 塑胶 / 膜材行业：薄膜针孔、划痕、塑胶件缩水、缺料、毛边检测；

4. 汽车零部件：精密塑胶、金属小零件外观、微观尺寸检验；

5. 材料实验室：材料表面金相、镀层、涂层外观观察。