日本Micro Square一库圆形面照射 UV-LED 照射器UVA50D

日本Micro Square一库圆形面照射 UV-LED 照射器UVA50D

一、产品详细介绍

品牌与定位

UVA50D 是日本 Micro Square（一库）高均匀度圆形面型 UV-LED 照射器，主打大面积、照度高度均匀、低温升，是光学行业镜头粘接的主力机型。被动散热无风扇，不会产生扬尘干扰洁净车间，适合无尘产线、实验室使用。可独立台式使用，也可集成在自动化压装设备内部。

核心规格

产品核心特点

1. φ50mm 圆形超高均匀光斑光学匀光透镜设计，整个圆形区域照度一致性极高，不会出现中间亮、边缘暗的现象。圆形工件（镜头、圆形光学元件）固化时，胶层固化程度一致，不会出现局部固化不足、内应力不均，光学行业核心优势。

2. 被动散热，无尘车间友好无风机结构，没有气流扬尘，可直接部署在洁净室、无尘 SMT 产线；无风扇磨损，长期运行故障率更低。

3. 冷光源低升温，保护光学元件UV 固化过程工件温度上升小于 3℃，薄塑胶、光学镜片、镀膜零件不会受热变形、脱膜，避免光学组件产生光轴偏移。

4. 控制器支持自动化对接IO 信号可接入 PLC，工件到位自动触发 UV 照射；照射时长、功率参数可保存多组配方，方便切换不同产品工艺。

5. 一机两用：UV 固化 + 荧光缺陷检测固化之外，365nm UVA 光源可激发荧光剂，搭配 DS 系列显微镜，用于 PCBA 三防涂层、荧光渗透探伤观察。

二、行业案例分析

案例 1：光学镜头组件 UV 胶粘接固化

应用背景光学镜头组装，镜片与镜筒之间点 UV 胶，镜片为精密镀膜光学元件，属于圆形零件，要求整个圆周胶层固化均匀；工件不能升温过高，防止镜片镀膜损伤、镜片变形，产线为无尘车间，不能使用带风扇的 UV 光源。 原有方案：方形 UV 面光源，圆形镜头边缘固化不均匀；带风扇光源会扬起粉尘，污染镜片。选型理由UVA50D 圆形 φ50mm 均匀光斑完美匹配圆形镜头；被动散热无扬尘；冷光源低温升保护镀膜镜片；照度均匀，圆周胶层固化一致性好，减少光学产品内应力。作业流程

1. 镜片点 UV 胶，装配定位放入工装；

2. 工装移动至 UVA50D 照射工位；

3. PLC 触发 UV 光源，按预设功率与时间照射固化；

4. 固化完成，工件流转至 DS 显微镜工位，检查溢胶、气泡缺陷。应用收益固化一致性大幅提升，减少镜头光偏不良；无风扇设计适配无尘车间，降低镜片粉尘污染不良率。

案例 2：圆形传感器元器件封装 UV 固化

应用背景圆形光电传感器封装，外壳与透镜使用 UV 胶粘接，产品直径小于 50mm，需要整面均匀固化，塑胶外壳不耐高温。选型理由UVA50D 圆形光斑一次覆盖整个产品；冷光源温升低，塑胶外壳不会受热变形；参数可存储多套工艺配方，多型号产品快速切换生产。应用收益单次完成整面固化，无需多次移动工件，提升产线节拍；固化参数可追溯，满足品质管控。

案例 3：PCBA 三防涂层荧光抽检

应用背景电路板喷涂三防保形涂层，涂层内含荧光剂，质检离线抽检，检查涂层漏涂、薄厚不均、针孔缺陷。选型理由UVA50D 输出 365nm UVA 紫外光，激发三防涂层荧光，搭配 DS 系列显微镜放大观测涂层缺陷，拍照存档。应用收益同一套光源，生产端用于固化，质检端用于荧光缺陷观察，设备复用降低投入。

三、适用行业总览

1. 光学行业：镜头、光学镜片、光学组件 UV 胶粘接固化；

2. 光电传感器：圆形光电元件、透镜封装固化；

3. SMT 电子：PCBA 三防漆固化、荧光缺陷检测；

4. 精密塑胶：圆形塑胶零件 UV 粘接；

5. 无损检测：荧光渗透探伤（搭配 DS 显微镜）。