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仪器介绍
日本进口EMIC電子磁気工業一体式手动磁粉探伤机DM-163
| 规格 | DM-163 | |
| 功率输入(额定) | 三相交流 200V 50/60Hz 30A | |
| 磁化输出 | 直流电 | 2000A(单相半波整流波高) |
| 交换 | 1,500A(波浪高) | |
| 现行法规 | SCR非接触式无阶系统 | |
| 开电时间 | 0.5~2秒可变时间 / 2秒开机,30秒暂停 | |
| 负载条款 | φ25mm×350mm铜棒夹在两个电极之间 | |
| 去磁输出 | 交流电流衰减方法:1,500A~0 | |
| 电极 | 最大开启 | 50~400毫米手动滑套式 |
| 接触面与材料 | 100毫米×100毫米铜网 | |
| 车体尺寸(毫米) | 830W×600D×820H | |
| 无响装置尺寸(毫米) | 1,010W×1,150D×2,000H | |
| 质量 | 大约130公斤 | |
一、基础技术规格
| 项目 | DM-163 参数 |
|---|---|
| 输入电源 | 三相 AC200V,50/60Hz,额定 30A |
| 磁化输出 | 交流:峰值 1500A;直流(单相半波整流):峰值 2000A |
| 电流调节 | SCR 无触点无级调节 |
| 通电时间 | 0.5~2 秒可调;标准工作循环:通电 2s,休止 30s |
| 电极 | 手动滑动式,电极开口 50~400mm;电极接触面 100×100mm 铜网 |
| 脱磁功能 | 交流衰减脱磁,1500A 逐步降至 0,消除工件剩磁 |
| 主机外形尺寸 | 830(W)×600(D)×820(H) mm |
| 检测方式 | 直接通电周向磁化、线圈纵向磁化,可复合磁化 |
一体机集成设计,节省空间电源、滑动电极底座全部集成在一台设备上,不需要单独架设电缆和外置工作台,实验室、质检室、小型车间非常友好。电极手动滑动,工件装夹简单,最大夹持长度 400mm 以内的轴类 / 锻件。
AC+DC 双磁化模式
交流 AC(1500A 峰值):表面微裂纹,磨削裂纹、疲劳裂纹;
单相半波 DC(2000A 峰值):可检测浅层皮下缺陷,比交流穿透更深(注意不是 EZ-3 那种三相全波直流,穿透能力弱于 EZ-3)
SCR 无触点调压,电流稳定 可控硅无级调节,磁化电流平滑,磁痕显示重复性好,满足 JIS、ASTM 磁粉探伤标准。
自带交流衰减脱磁 探伤完成直接在本机上脱磁,工件取下后剩磁很低,不影响后续加工。
适用工件尺寸限制⚠️工件总长不能超过 400mm,超过 400mm 长轴无法夹持;适合中小零件,大型长轴锻件不能用 DM-163,要选用 EZ-3 独立电源 + 大型探伤床。
检测对象:工程机械小销轴、齿轮、短传动轴,工件长度<400mm,来料抽检、成品出厂检验。痛点:零件不大,但需要同时兼顾表面微裂纹和浅层皮下缺陷;场地有限,不想单独采购电源 + 独立探伤台,希望设备一体化。DM-163 方案工件夹持在本机滑动电极之间,采用直接通电法周向磁化;搭配线圈实现纵向磁化,复合磁化筛查各个方向裂纹;荧光磁粉 + 黑光灯观察。检测完成直接本机脱磁。效果:一台设备完成装夹、磁化、脱磁,操作简单,适合质检室小批量抽检。
场景:零部件厂质检实验室,做来料复检、失效分析,不是高速流水线大批量生产。方案:短零件夹持在电极之间,交流模式查表面磨削裂纹,直流单相半波模式查找皮下热处理裂纹。局限:不适合长工件、大吨位连续产线;节拍不能太快,通电后必须等待 30 秒冷却休止。
场景:NDT 实验室,试样、灵敏度试片、工艺验证试样探伤,设备占地小,操作方便。
❌不适用场景:工件长度>400mm;大型船轴、汽轮机转子;高节拍自动化流水线(这类选用 EZ-3、EA-300Y 独立电源搭配大型自动化探伤床)