日本进口JFE川铁气漏排放观察器MK-770A

日本进口JFE川铁气漏排放观察器MK-770A

一、品牌简介

JFE Advantech（JFE 川铁计测，俗称川铁），源自日本 JFE 钢铁集团，是日本超声声学成像检漏设备的主流研发厂商，在工业设备诊断、气体泄漏可视化、高压电气绝缘巡检领域深耕多年，MK 系列超声观测相机为其招牌产品线；MK-770A 是 MK 系列高端二合一机型，区别于只做漏气检测的 MK-750STA，同时支持气体泄漏检测 + 高压局部放电带电巡检，一机覆盖工厂节能点检与电力绝缘诊断两大业务。

二、产品概述

MK-770A 官方名称：气漏・放电观察器（エアリーク・放電ビューアー），属于阵列式超声声学相机。设备通过 MEMS 超声麦克风阵列采集 20~100kHz 超声波信号，计算声波到达时差，将声源位置实时叠加在可见光画面上，以彩色热力图直观标记声源位置，实现 “看不见的超声异响可视化”。 两大核心检测能力：

1. 压缩空气、氮气、氩气、蒸汽、真空管路等各类气体泄漏可视化定位；

2. 高压电气设备电晕放电、沿面局部放电带电检测、绝缘劣化诊断，无需停电作业。

适用原理：气体泄漏、高压绝缘放电都会产生超声波，普通人耳无法听见；本设备拾取超声信号成像，嘈杂工业现场也可识别隐患。

三、详细技术参数

四、核心产品特点

1. 一机两用，兼顾节能点检 + 电力绝缘巡检同行业多数声学相机只能做气体检漏；MK-770A 内置局放专用算法，FFT 频谱图谱可区分普通机械噪声和放电特征超声信号，大幅降低误判，适合制造企业、电力运维单位一套设备完成两类巡检任务，降低采购成本。

2. 泄漏量自动估算，实现节能收益量化检测到空气泄漏时，设备自动估算泄漏体积、换算空压机能耗损失，直接把漏气转化为电费损失金额，方便企业做节能改善报告、ROI 评估，是工厂压缩空气系统节能审计的有力工具JFEアド...。

3. 强降噪算法，适配高噪声工厂环境搭载原厂背景噪声过滤算法，在风机、泵组、冲压设备等高噪音车间，依然可以分离微弱泄漏 / 放电超声信号，抑制干扰误报，是日系机型对比入门款声学相机的核心优势。

4. 轻量化手持设计，上手门槛低整机 740g，单手长时间作业不累；AUTO 一键自动模式，无需反复调节增益、阈值，现场运维人员简单培训即可上手，不用声学专业背景；支持拍照、录视频存档，检测证据直接用于设备台账、整改报告。

5. 远距离检测，减少高空作业风险最大 30m 检测距离，高空管道、高架储气罐、母线、绝缘子，地面直接定位漏点 / 放电位置，减少脚手架、登高车作业，提升巡检安全性。

五、适用检测对象与行业

✅ 气体泄漏检测对象

压缩空气法兰、螺纹接头、软管破损、焊接缺陷、真空管路吸气、蒸汽管道、氮气 / 氩气工艺管路、储气罐阀门密封泄漏。 适用行业：汽车零部件工厂、半导体洁净车间、化工、钢铁、通用机械、制药厂、空压机节能服务商。

✅ 局部放电检测对象

高压配电柜、环网柜、变压器、绝缘子、隔离开关、高压电缆终端、GIS 设备表面电晕、悬浮放电、沿面绝缘劣化。 适用行业：电力巡检公司、变电站、新能源电站、工厂高压配电运维、电气检测第三方机构。

六、案例分析

案例一：汽车零部件工厂压缩空气管网节能查漏（漏气场景）

项目背景：华东某汽车冲压工厂，空压机常年满载运行，每月电费高，多次查漏只找到少量明显大漏，微小分散漏点无法定位，空压机负载居高不下。车间内冲压机、风机噪声大，肥皂水查漏效率极低，高空管道无法登高检测。检测方案：使用 MK-770A，巡检全厂 3 条主压缩空气管网、车间分支管路、机器人夹具气管接头。检测过程：操作人员地面手持设备对准高架管路，屏幕热力图实时标记漏点，同步自动计算每个漏点的泄漏风量与电费损耗；区分真正漏气和泵体、阀门的普通机械噪声。成果：本次巡检共定位 27 处微小漏气（多数是法兰密封老化、气管接头微渗，肉眼、肥皂水很难检出），整改完成后空压机平均负载下降 12%，每年节约空压机电费十余万元；所有漏点照片、视频、泄漏估算数据全部导出存档，形成节能改善报告。

案例二：配电房高压开关柜局放带电巡检（放电诊断场景）

项目背景：某园区配电运维单位，10kV 高压配电室多台开关柜投运多年，无法停电做耐压试验，红外测温仅能识别发热缺陷，无法提前发现绝缘内部轻微局部放电，存在突发短路跳闸风险。检测方案：采用 MK-770A 对所有高压柜、电缆终端、绝缘子开展不停电带电巡检。检测过程：对准开关柜观察窗、电缆终端位置，成像画面叠加 FFT 频谱；机械振动噪声的频谱是连续杂波，局放信号具备工频相关性的特征频谱，设备可以区分二者，排除干扰。成果：在 2# 出线柜 C 相电缆终端检出微弱沿面放电信号，热力图锁定放电位置；停电拆解后确认电缆终端绝缘层受潮劣化，提前更换，避免后期绝缘击穿、全厂停电事故；检测影像、频谱图谱作为隐患台账留存，用于周期性对比跟踪绝缘老化趋势。

案例三：半导体洁净工艺氮气管路检漏

项目背景：晶圆工厂高纯氮气管路，微泄漏会造成工艺气体损耗、洁净车间颗粒污染，管路多为不锈钢焊接、卡套接头，不允许肥皂水等介质污染管路。检测方案：MK-770A 非接触超声可视化检测，无需接触管路、不污染介质。成果：精准定位卡套接头微渗漏位置，在不破坏洁净环境前提下完成隐患排查，避免高纯氮气持续泄漏带来生产成本上升。