OBISHI 大菱計器 SE-119 精密多轴尺寸测定机

OBISHI 大菱計器 SE-119 精密多轴尺寸测定机

系统概述

该机器可以直接显示X、Y、Z轴和旋转轴的坐标，使用手持开关，可以轻松独立设置每个轴的参考位置（零点），从而精确测量复杂形状轴的各种尺寸。

它在测量加工成轴的沟槽长度、宽度和相性方面尤其有效。

每个轴由控制面板的手柄和伺服电机移动，支持粗微和细微的运动进弹。

规格

一、产品概述

SE-119 是日本 OBISHI 大菱计器的四轴坐标式精密轴类测量机（精密多軸寸法測定機），属于顶尖支撑式坐标测量设备，和 SE-121 凸轮测量机同属 SE 系列，但定位不一样： SE-121 主打凸轮升程、凸轮相位专项检测；SE-119 是通用型多轴坐标测量，支持 X/Y/Z 直线轴 + 旋转轴，适合各类精密回转轴类、异形轴、沟槽、偏心、凸轮、销孔位置、相位角度等复合尺寸测量，属于实验室高精度抽检、研发验证机型。

二、核心技术规格（原厂标准参数）

• 电源：AC100V，50/60Hz

• X/Y/Z 轴：光学线性尺，分辨率 0.2 μm

• 旋转轴：光学旋转编码器，分辨率 1′（1 分）

• 接触式探针：行程 0.1mm，探针分辨率 0.1 μm

• 中心高：150 mm

• 顶尖间最大距离：270 mm

• 工作台行程：X 轴 270mm，Y 轴 150mm，Z 轴 150mm

• 操作方式：手持操作手柄，支持粗动进给 + 微动进给切换

• 功能：各轴独立置零，直接数字显示 4 轴坐标值，点位采集测量

• 装夹方式：双顶尖夹持，适合长轴类回转工件

三、核心优势

1. 四轴联动坐标测量，通用性很强不止可以测凸轮升程，还可以测轴上键槽、环形沟槽、偏心、销孔圆周位置、螺旋槽相位、台阶尺寸，一根轴上多种特征一次装夹完成测量，一机多用。

2. 超高分辨率探针 0.1μm、直线轴 0.2μm，适合精密油泵轴、压缩机轴、半导体精密转轴、微型凸轮轴等微小公差工件。

3. 手动伺服进给，兼顾精度与灵活性不是全自动扫描，是人工找点测量；适合研发打样、首件确认、定期抽检，程序简单，不用复杂编程。

4. 顶尖支撑结构，回转定位稳定适合回转体类工件，装夹后可旋转工件，测量圆周方向任意角度位置尺寸、相位。

SE-119、SE-121、SE-162 简易对比

• SE-119：四轴坐标通用轴类测量机｜X/Y/Z + 旋转轴，多特征坐标点位测量，通用性最强

• SE-121：手动凸轮专用测量机｜主打凸轮升程、相位，功能专一，价格更低

• SE-162：全自动凸轮轮廓测量机｜伺服连续自动扫描全轮廓曲线，适合大批量、高精度连续检测

四、案例分析

案例 1：燃油油泵精密柱塞轴研发检测（液压零部件）

客户：燃油泵、液压油泵零部件厂商 痛点：油泵轴上面有螺旋油槽、偏心环、定位销孔，需要同时测槽宽、槽深度、圆周相位、偏心量，普通高度仪、千分尺很难保证角度与坐标同步测量。 方案：SE-119 双顶尖装夹，旋转轴定位角度，X/Y/Z 采集沟槽坐标尺寸。 效果：一次装夹完成全部特征测量，消除多次装夹带来的定位误差，给加工提供准确的相位、偏心数据，优化铣削工艺。

案例 2：微型凸轮轴首件验证（医疗器械减速轴）

客户：医疗仪器微型减速机构零件厂 痛点：新产品开发，凸轮轮廓、侧边定位孔、台阶同轴度、相位关系需要同时核验，工件公差在微米级。 方案：SE-119 采集凸轮升程点位，同时测量侧边孔的坐标与凸轮基准的角度相位。 效果：首件全尺寸复核，快速判定加工是否符合图纸，缩短样品验证周期。

案例 3：半导体设备精密转轴来料检验

客户：半导体设备零部件供应商 痛点：进口精密转轴，有多处环形槽、定位台阶，图纸标注多个角度方向的尺寸，普通量具无法同步记录角度 + 尺寸。 方案：SE-119 旋转轴锁定角度，在指定角度位置采集 Z、X 方向尺寸。 效果：建立统一入厂检验方法，和海外图纸验收标准对齐，减少来料争议。