授权代理商NNY 南谷内径比较式卡钳CIG-150-C

授权代理商NNY 南谷内径比较式卡钳CIG-150-C 

一、基础规格参数

• 测量范围：内径 23～120mm

• 标配臂长：出厂默认长臂（可继续选 20/30/40/50/60mm 加长臂）

• 测头安装孔：φ3.5 / φ5.0 / M2.5 可选；支持球形测头、针式测头、薄片测头，最小可做到 φ0.2 小球测头

• 测量原理：比较式差值测量，必须使用标准环规 / 标准量块（Master 基准件）归零，表头读取尺寸偏差，不能直接读取绝对尺寸

• 重复性：≤0.003mm

• 适配表头：三丰数显千分表、百分表（表头单独选配）

• 机身材质：轻量化铝合金，手持长时间检测不易疲劳，也可工装固定在线检测

• 最大承重：勾选【无此项参数】（量具无承重）

✅ 和 CIF-150-C 核心区别 CIF-150-C：标准臂，适合浅孔、浅内花键、浅沟槽；CIG-150-C：深度加长臂，专门应对深度大、孔口窄、内部结构深的工件，避开端面、台阶干涉

二、产品核心特点

1. 深度伸入能力强，规避干涉加长测量臂可以伸进深孔、长内花键、沉孔内部；很多变速箱内花键、深沟槽，普通 CIF 短臂会被工件端面挡住，CIG 系列可以直接抵达待测位置，是这款最大优势。

2. 测头模块化，按需定制球测头、平测头、细针测头单独更换；奇数齿内齿轮、花键跨棒距测量优先搭配球形测头；窄槽、薄壁件用薄片测头。

3. 比对式测量，人员误差低不同于普通卡尺直接读数：先拿 Master 标准环规对零，再测工件，表头只显示和基准的偏差。新人、不同检验员之间的数据一致性远高于游标卡尺、普通数显卡尺，适合产线批量抽检。

4. 通用性强，表头复用市面上主流的数显千分表、百分表都可以安装，客户可以沿用现有的三丰指示表，不用整套重新采购表头，降低成本。

5. 耐用稳定，适合产线高频使用滑动臂结构阻尼稳定，不易松动；铝合金机身抗磕碰，日系汽车、精密传动、轴承行业大量产线在线检测使用。

⚠️ 局限说明 ① 必须配套 Master 标准件归零，无基准件无法独立测量绝对尺寸； ② 只适合内径测量； ③ 主机不含表头、不含标准环规，都属于选配件。

三、行业用途 + 落地案例分析

案例 1：汽车变速箱内花键（深度长内花键 BBD 棒间距检测，最主流场景）

痛点：自动变速箱、减速器的内花键，花键有效段在孔深处，工件端面有台阶，普通 CIF 短臂卡钳、普通卡尺、公法线千分尺放不进去，测头和齿端面发生干涉，无法稳定测 BBD（内花键棒间距）；奇数齿内花键更加难测，三坐标检测节拍太慢，不适合产线全检。 方案：CIG-150-C + 配套球形测头 + 对应规格 Master 环规归零，手持伸入花键内部，直接读取 BBD 偏差。 效果：单件检测几秒完成，产线可以全检；重复性稳定在 0.003mm 以内，替代三坐标抽检，大幅降低检测成本，日系变速箱厂标准方案。

案例 2：深内沟槽、卡簧槽内径检测（液压阀套、衬套深槽）

痛点：液压阀、精密衬套的内卡簧槽，槽在孔的深处，孔口直径小，槽底内径是管控尺寸；普通卡尺爪短伸不到槽底，塞规只能通止，无法读取具体偏差值。 方案：CIG-150-C 加长臂伸入到槽底，搭配平测头比对测量槽底内径。 效果：不仅判断合格与否，还能读出偏差，方便监控刀具磨损、制程漂移，适合机加工巡检。

案例 3：奇数齿内齿轮小径、大径、跨棒距 M 值检测

痛点：奇数齿内齿轮，齿形结构特殊，普通量具很难稳定放置测棒，容易打滑、读数离散；三坐标测量节拍长，不适合压铸、滚齿工序后的在线抽检。 方案：CIG-150-C + 小球测头，伸入齿圈内部，直接比对跨棒距 M 值。 效果：滚齿工序旁现场快速判定，及时发现滚刀磨损、工装偏移，减少不良批量流出。

案例 4：滚珠丝杠螺母内滚道有效径比对检测

痛点：滚珠螺母的内滚道是曲面，有效直径是核心管控尺寸，滚道位置深，普通内径千分尺、卡尺无法贴合曲面。 方案：定制三点球形测头搭配 CIG-150-C，用标准母件归零比对滚道有效径。 效果：来料检验、磨加工工序巡检使用，丝杠、滚珠螺母厂家高频选用。

案例 5：航空精密衬套、深沉孔内径比对

痛点：航空精密衬套，孔深大、公差严格，对测量一致性要求极高，实验室三坐标效率低，来料入库需要快速复检。 方案：CIG-150-C 搭配高精度 Master 环规，质检台批量比对。 效果：入库快速筛查超差件，只把可疑件送三坐标复测，提升质检效率。